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广州纯铝压铸 立大金属 · 广州站产品与服务解决方案

集研发、生产、销售、供货与服务于一体，主营纯铝压铸、LED大功率散热器纯铝压铸件、充电桩散热模组纯铝压铸件。

主营：纯铝压铸、LED大功率散热器纯铝压铸件、充电桩散热模组纯铝压铸件｜服务：荔湾、越秀、海珠、天河、白云、黄埔、番禺、花都、南沙、从化、增城

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灵活定制服务 支持来样定做、来图定制，批量定制、常规补货、个性化定制等多种合作模式。
三级品控体系 通过ISO9001认证，原料检测、过程管控、成品全检，保障产品精度一致性。
全流程一站式产线 从模具开发到压铸成型、CNC加工、表面处理，无中间环节加价，降本增效。
高精密加工能力 配备250T-800T品牌压铸设备及高精密加工设备，加工公差可达±0.02mm。

关于我们

关于立大金属

立大金属制品是深耕精密压铸领域的实体生产工厂，长期专注于纯铝、铝合金、锌镁合金压铸加工与精密压铸模具研发生产。现拥有3500㎡标准化生产车间，在岗员工50人，具备从模具开发、压铸成型、CNC加工到表面处理的全流程一站式生产能力。全品类产品体系：产品覆盖纯铝压铸、铝合金压铸、锌镁合金压铸三大品类：1.纯铝压铸件：LED大功率散热器、充电桩散热模组、工业电源外壳、激光设备散热底板、新能源空压机壳体、无人机散热基座；2.铝合金压铸件：新能源电机壳体、光伏逆变器壳体、伺服电机端盖、新能源充电桩铝合金壳体、无人机机身；3.锌镁合金压铸件：新能源电池包支架、储能电控箱体、折叠手机转轴基座、AR智能眼镜镜腿、电动工具机壳；4.精密压铸模具：新能源减速器壳体模具、光伏逆变器外壳模具、伺服电机端盖模具、无人机云台基座模具、新能源汽车底盘支架模具。 立大金属制品搭载250吨至800吨东芝、伊之密等品牌压铸设备，配套CNC加工中心、慢走丝、镜面火花机等高精密加工设备。支持来样定做、来图定制等合作模式，可适配批量定制、常规补货、个性化定制等多种需求。公司通过ISO9001质量管理体系认证，建立原料检测、过程管控、成品全检三级品控体系，从原材料入场到成品出库实现全流程质量管控。 立大金属制品核心优势突出：自有3500㎡标准化厂房、全流程产线，无中间环节加价；全品类精密压铸工艺成熟，可一站式满足纯铝、铝合金、锌镁合金压铸件及配套模具的定制、批量生产与研发需求；搭载250-800吨品牌压铸设备及高精密加工设备，加工精度可控；通过ISO9001认证，三级品控保障产品一致性；报价透明，支持开具增值税专用发票。凭借齐全的设备配置、成熟的技术团队与规范化的服务流程，立大金属制品已成为新能源、智能装备、消费电子、工业设备等领域精密合金压铸配件的优选合作服务商。

立大金属依托稳定的产品体系、供应渠道和交付经验，根据规格尺寸、应用场景、采购数量和到货周期等关键环节进行沟通，支持客户按项目需求匹配合适产品并推进后续供货。产品优势：灵活定制服务 · 三级品控体系 · 全流程一站式产线 · 高精密加工能力。

产品展示

广州纯铝压铸产品中心

纯铝压铸、LED大功率散热器纯铝压铸件、充电桩散热模组纯铝压铸件，支持按需咨询、选型建议与供货服务。

应用场景

广州纯铝压铸适用场景

结合产品特点与实际需求，覆盖以下常见行业和项目场景。
充电桩散热模组纯铝压铸应用 整体压铸无拼接缝隙，散热流道一体成型，高效解决大功率充电桩运行积热问题。
LED 大功率散热器纯铝压铸应用 一体压铸成型纯铝结构，导热系数高，快速导出 LED 光源热量，耐氧化适配户外大功率照明设备。
新能源电机壳体铝合金压铸应用 高压铸铝合金一体成型，强度高、轻量化，内置散热结构，适配新能源驱动电机封装。
光伏逆变器壳体铝合金压铸应用 铝合金压铸密封壳体，兼顾电磁屏蔽与散热，防水耐腐蚀，适配户外光伏电站设备。
折叠手机转轴基座锌镁合金压铸件应用 超薄高精度锌镁合金压铸件，尺寸公差极小，耐磨抗弯折适配折叠屏转轴结构。
AR 智能眼镜镜腿锌镁合金压铸件应用 超轻锌镁合金压铸件，轻薄无负重，精密成型便于组装眼镜电路元器件。
新能源电池包支架锌镁合金压铸件应用 锌镁合金轻质高强，减震抗压，轻量化支撑电池模组，降低整车自重。
电动工具机壳锌镁合金压铸件应用 高强度薄壁压铸，抗摔减震，轻量化机身，适配手持锂电电动工具外壳。

新闻资讯

广州纯铝压铸最新资讯

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常见问题

广州纯铝压铸常见咨询

常见问题涵盖产品选型、规格需求、服务地区与合作流程。

广州纯铝压铸相关业务覆盖哪些区域？

立大金属服务地区包括荔湾、越秀、海珠、天河、白云、黄埔、番禺、花都、南沙、从化、增城。具体项目地点、交付方式与服务边界以实际确认结果为准。

广州纯铝压铸合作前需要提供哪些信息？

建议说明具体产品或服务需求、使用场景、规格数量、项目地点和期望时间，立大金属会据此沟通可行方案与服务边界。

广州纯铝压铸如何确认产品或服务方案？

可先沟通纯铝压铸、LED大功率散热器纯铝压铸件、充电桩散热模组纯铝压铸件的规格、场景和交付要求，再确认报价、实施安排、验收方式与后续支持内容。

如何联系立大金属咨询纯铝压铸？

可拨打页面联系电话 13622609800，沟通所在区域、具体需求与时间安排。最终服务内容以双方确认结果为准。

纯铝压铸充电桩散热模组、工业电源外壳相比普通铝合金压铸产品，核心性能区别是什么？

二者核心区别集中在散热性能、密封性和耐候性三大维度。普通压铸铝产品多采用回收合金料，含杂质多、气孔砂眼多，导热不均且密封性差；而充电桩散热模组、工业电源外壳采用高纯铝压铸，材质纯净无杂质，内部致密无孔隙，导热均匀高效，可持续承载大功率设备的散热负荷。同时纯铝压铸成品可搭配精密密封结构，防尘防水等级更高，能适配户外、工业车间、高压供电等严苛工况，抗高压、抗老化、防电磁干扰能力更强，可有效保护内部电路模块，大幅延长电源、充电桩设备的使用寿命。

激光设备散热底板、无人机散热基座采用纯铝压铸工艺，能解决设备哪些核心痛点？

这两类精密设备对配件精度、散热效率和轻量化要求极高，纯铝压铸工艺可精准匹配设备需求，解决核心运行痛点。一是解决散热不均、局部过热问题，激光设备连续高功率运行易产生集中高温，纯铝压铸底板一体成型，散热接触面平整均匀，可快速疏导集中热量，保障激光设备运行精度；二是解决轻量化与强度矛盾，无人机散热基座需兼顾轻便与抗摔抗震性能，高纯铝材质重量远低于钢材，同时压铸一体结构刚性强，可抵御飞行过程中的震动、气流冲击，不易变形；三是解决精度偏差问题，压铸工艺可实现高精度成型，孔位、平整度误差极小，适配精密设备的组装需求，避免装配偏差导致的散热失效、设备故障。

新能源空压机壳体纯铝压铸产品的工艺标准和品质判定要点有哪些？

新能源空压机长期处于高频运转、高低温交替、轻微震动的工况，纯铝压铸壳体有严格的工艺与品质标准。工艺上，需采用高纯铝原料真空压铸工艺，减少产品内部气孔、缩松缺陷，保证壳体壁厚均匀，常规壁厚控制在2-3mm，关键受力部位加厚强化，同时一体成型预留散热、安装、密封结构，无需二次焊接加工。品质判定上，外观需表面平整无毛刺、无裂纹、无变形；断面材质均匀无杂质、无砂眼；性能上需通过耐压测试、高低温循环测试，具备良好的抗压性和耐候性，同时壳体散热区域导热性能达标，可快速疏导空压机运行热量，杜绝高温积热故障。

纯铝压铸各类散热配件长期使用如何维护保养，能有效延长使用寿命？

针对LED大功率散热器、充电桩散热模组、激光散热底板、无人机散热基座等全系纯铝压铸产品，日常维护简单且针对性强。首先定期清洁表面灰尘、油污、杂物，避免散热鳍片、接触面堵塞影响散热效果，日常用湿布擦拭即可，无需复杂养护；其次避免硬物撞击、刮蹭，防止精密散热结构变形、表面保护层破损；户外使用的充电桩散热模组、工业电源外壳，需定期检查表面喷涂防护层，若出现轻微脱落及时补涂，防止氧化腐蚀；无人机、激光设备精密散热配件，定期检查安装紧固性，避免长期震动导致松动，保证散热接触面贴合紧密，降低热阻，长期保持高效散热性能，大幅延长产品使用寿命。

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